在管材零件的（de）製造中，需對PPH管進行堵截，以獲得所需長度的管坯。PPH管堵截主要用機械（xiè）加工和衝壓加工兩種辦法，采（cǎi）納特別的工藝措施，防（fáng）止剪切時管材（cái）被壓扁，以保證堵截麵（miàn）質量（liàng）滿意（yì）管（guǎn）件的使用要（yào）求。當壓力機滑塊下行時，切刀刃尖與管壁觸摸，使管壁產生彈性變形。跟著切刀續續下行，壓力逐漸添加，壓力到達一定值時，刃尖與管壁觸摸處的（de）資料產生塑性變形，一起刃尖開端壓人資料。
跟著刃尖壓（yā）人程度的添加（jiā），呈（chéng）現了應力應（yīng）變的高度（dù）集中（zhōng），導致資料瞬間脆裂（liè），刃尖隨之進入管腔，然後切刀側刃與凹模（mó）側開端剪切管壁，直至完全堵截管材為止。在（zài）開端切管時（shí），切屑是向內（nèi）構成（chéng）的，此（cǐ）時凹模不起剪切作用，PPH管壓扁現象（xiàng）也就在此時產生，因而應盡量縮短這（zhè）一進程。切刀曲（qǔ）線形狀必須做得細而長，但強度差易折斷（duàn），若做出的刀刃形狀寬而短，則切刀強度好，但（dàn）切屑易向內構成，使壓扁現象嚴（yán）峻，不利於（yú）衝切進程（chéng）進行。
在切割PPH管時要注意不要跑線並徐（xú）徐旋進刀（dāo）片（piàn），不要過於急進，會損壞刀片。PPH管液壓調理閥將預熱壓力調理到焊接要求壓力。鎖死加熱卸壓閥，液壓操作杆向前推動，觀看壓力表顯示壓力。未到達要（yào）求壓力（lì）時，鬆開（kāi）加熱卸壓閥，使壓（yā）力表顯示降（jiàng）至零，重新調理液壓調理（lǐ）閥（fá），再（zài）鎖死加熱卸壓閥，直到壓力表到（dào）達（dá）要求（qiú）壓力。用焊機操（cāo）控平台上的溫度設定麵板設定（dìng）熱熔焊（hàn）接的溫度，操控加熱板的溫度，以配合焊接麵熔解。
紅色顯示（shì）的是設（shè）定溫度，綠（lǜ）色顯示的是當前溫度，當麵板上（shàng）的（de）紅燈跳到是綠燈上時，熱（rè）熔（róng）焊接就可以進（jìn）行（háng）了（le），PPH熱熔溫度一般設定在195℃~205℃之間。在選擇恰當的模具，用扳手將熔接管段固定在操作平台上；固定時要（yào）將夾具兩頭緊固螺絲逐次旋緊，防止管段（duàn）不水（shuǐ）平；當兩管段（duàn）在液壓操作杆退後到間距不得小於電動切削機的厚度，各管段焊接麵（miàn）應突出夾具40~50mm管段較長時，要（yào）注意（yì）全體水平。
